Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd

DGAX Low Drop Height Counting & Packaging Machine Delivered to Malaysia, Solving Fragile Component Damage Pain Points   Release Date: May 29, 2026 Source: Ax-Pack Intelligent Packaging Equipment   Project Background Packmate is a well-known packaging solution provider with strong presence across Southeast Asia, including a key manufacturing base in Malaysia. The plant produces and packages a wide range of precision electronic components, small hardware parts and fragile plastic inserts. Facing high 120–180mm drop height on old counting machines, Packmate suffered 6–10% breakage/scratches on fragile parts, plus unstable counting accuracy and slow output. To improve quality and efficiency, Packmate Malaysia selected Ax-Pack for a custom low-drop counting & packaging solution.   Customized Low Drop Height Solution Ax-Pack provided the AX-Pack 40mm Ultra-Low Drop Visual Counting & Packaging Machine, a tailored solution for fragile small parts: Core Low-Drop Design: 40mm ultra-low drop height (70% lower than traditional equipment) with multi-stage soft PU chutes and anti-collision coatings, achieving 0% damage rate for delicate components. High-Precision Counting: Dual-channel industrial vision system with ±0 counting accuracy, supporting 200–500 pcs/bag specifications. High Efficiency: 120 bags/min maximum speed, reducing labor from 8–10 workers to 1 operator. Climate Adaptation: Dustproof and moisture-proof design, stable 24/7 operation under Malaysia’s 30–35°C high temperature and 70–85% humidity. Full Automation: Integrated feeding, counting, bagging, sealing, and output with PLC+HMI intelligent control.   On-Site Performance & Client Benefits Since commissioning in March 2026, the machine has delivered outstanding results: Quality Upgrade: 0% damage rate (from 10% average), eliminating scrap losses. Efficiency Boost: 110 bags/min stable output (83% increase), meeting high-volume orders. Cost Reduction: 30% lower operational costs via labor savings and zero scrap. Stability: 99.9% uptime with minimal maintenance, fully adapting to local climate.   Client Testimonial “Ax-Pack’s ultra-low drop counting machine completely solved our fragile component damage problem. The 40mm drop height and visual counting technology exceeded our expectations. It’s the most reliable packaging equipment we’ve adopted, with stable performance in Malaysia’s humid environment and significant cost savings.” — Production Director, Malaysian Electronics Manufacturer   About Ax-Pack Ax-Pack is a professional manufacturer of intelligent counting and packaging equipment, focusing on providing low-drop, high-precision solutions for electronics, hardware, medical, and food industries. With rich experience in Southeast Asian market customization, we support one-stop services from design, manufacturing to installation and training.

ケース・スタディ: シンガポール製ハードウェアメーカーにおける精度と効率の向上 紹介:   このケース・スタディは,シンガポールに本拠を置く,高精度な小型ハードウェア部品の製造に特化した 苛酷なクライアントの成功の自動化プロジェクトを強調しています大量の小さなパケットのパッケージングプロセスを自動化することでした絶対的な数値精度と優れた製品表示を保証します   クライアントプロフィール:   精密な小型ハードウェア (例えば,ミニチュアスクリュー,ボルト,洗濯機,品質と信頼性が取り扱えない世界規模の産業に.   課題   1,000 から 2,000 の 小さい,よく 見た目 に 同じ 部品 を 手動 で 数える こと や 梱包 する こと は,人間 の 誤り に 容易 な 作業 で 時間 を 費やす こと でし た.計数 の 誤り は 顧客 の 不満 を 引き起こす こと が あり ます顧客は堅牢で高速でエラーのないソリューションを必要としていた.       解決策: 完全 に 統合 さ れ た 視力 計数 と 梱包 システム   1. 自動給餌機   速度を保つために製品を数える機械に より良く伝達し,一貫して製品を数えるため,給餌機械は良い選択です.前回プロセスマシンと接続するデバイスをカスタマイズすることができます. その後,自動的に視覚的なカウントマシンに製品をフィードします.この赤いレーザーで,商品の量をチェックし,ホッパーで保持します.     2高速視覚カウント   このソリューションの核心は,先端の視覚ベースのカウントシステムです.部品は振動するプレートに供給され,高解像度のバックライトコンベヤー上で単一の層に分散します.強力 な 産業用 カメラ は,部品 の 詳細 な 画像 を 撮影 する複雑なソフトウェアアルゴリズムは 密集した場所や重複している場所でも 精密に各品を数えるため 周期ごとに1000~2000個を正確に数えるようにします     3自動袋詰め込み 統合真空密封   正確な量が確認されたら システムでは 計算された部品を 自動で 準備済みの袋に配送します包装ステーションは,統合された真空密封機能で装備されています.このプロセスは袋から空気を除去し,その容量を大幅に削減し,内部移動を防止し,輸送中に酸化や湿度から部品を保護します.     4体重確認の最終チェック:   絶対 的 精度 が 極めて 重要 で ある こと を 理解 し て,この システム に は 最終 的 な 品質 保証 チェック ポイント が 組み込まれ て い ます.真空 密封 さ れ た 袋 は 高 精密 な 重量 計 に 優しく 落ち て きます.この機械は,事前に設定された受け入れられる範囲に対して袋の総重量を瞬時に確認正確な重量許容範囲に収まる袋は 正確な部品数を含んでいると確認され,自動的に次の駅に渡され,カートン化またはパレット化されます.                            

ケーススタディ：ベトナムのラゲッジハードウェアメーカー向けデータトレーサビリティによる包装の合理化   はじめに：このケーススタディでは、ベトナムのプラスチックハードウェア部品メーカー（具体的にはラゲッジバックルとファスナー）向けに、完全に自動化されたビジョンベースの計数および包装ラインの導入と統合が成功した事例を概説します。このプロジェクトの主な目的は、手作業でエラーが発生しやすかったプロセスを、計数の正確さを保証し、完全なバッチトレーサビリティを提供する高速クローズドループシステムに置き換えることでした。     クライアントプロファイル： 当社のクライアントは、ラゲッジおよびバッグ業界への主要サプライヤーであり、バックル、クリップ、アジャスターなどのプラスチック部品を大量に生産しています。彼らの製品は、ベトナム国内および国際的に、組立工場に出荷されています。     課題： 1袋あたり500個の小型軽量プラスチック部品を手作業で計数することは、非効率で一貫性がありませんでした。手作業での計数エラーは、出荷の不一致につながり、クライアントの生産遅延を引き起こし、評判を損なう原因となっていました。さらに、個々のパッケージに関するデータが不足していたため、トレーサビリティと品質管理はほぼ不可能でした。     ソリューション：トレーサビリティを備えた統合自動包装ライン 当社は、クライアントの既存の上流生産機械に直接接続し、供給から最終包装までをデータ印字で自動化するシームレスなシステムを設計しました。     1. 自動供給とビジョン計数： このプロセスは、クライアントの上流生産機械に直接接続された自動供給システムから始まります。このフィーダーは、バルクのプラスチック部品を受け取り、ビジョン計数システムに優しく搬送します。ここで、部品は分離され、高解像度カメラの下を通過します。高度なビジョンソフトウェアは、各アイテムを正確に計数し、毎回正確に500個の正確なバッチを保証します。   2. インライン重量検証： 計数されたバッチは、精密計量コンベアに直接落下します。このユニットは、バッチの総重量を事前に設定された許容範囲に対して即座に検証します。このステップは、計数精度の重要な二次確認として機能します。この重量チェックに合格したバッチのみが、続行できます。   3. 熱転写オーバープリンターによる自動製袋： 承認されたバッチは、包装機の待機中のバッグに自動的に投入されます。このシステムの重要な機能は、統合されたホットスタンプ印刷（熱転写）コーダーです。シーリング直後、プリンターは包装フィルムに直接印刷します。これにより、即時、鮮明、かつ擦れ防止のトレーサビリティが提供されます。   4. 最終搬送： 完成した印刷済みのバッグは、完成品コンベアベルトを介して、梱包と出荷の準備ができた指定の収集ポイントに優しく搬送されます。この完全な統合により、部品が製造された瞬間から梱包されるまで、手作業が排除されます。                                                           計数エラーの排除：ビジョンシステムによって100％の精度が保証され、計量器によって確認されます。 完全なバッチトレーサビリティ：各バッグには、品質管理とロジスティクスのために不可欠なデータ（重量、バッチ番号、時間）が記載されています。 大幅な省力化：システムは無人で動作し、オペレーターをより価値の高いタスクに解放します。 プロ意識の向上：きれいに印刷されたバッグは、製品のプレゼンテーションとブランドイメージを向上させます。

自動 梱包 旅 1視力計数機超 スマート な 視力 計数 機 は,鷹 の よう に 行動 し て い ます.高速 カメラ を 用い て,千万 の 粒状 の 製品 (螺栓 や 数珠 や 種子 など) を 精度 上 で 計数 し て い ます.もう手動で数えるエラーは無い! 2スナグ LDPE バッグ (PE管状フィルムパッケージングマシン)精密な数値ごとに 透明で柔軟なLDPE袋の中に 快適な家があります 製品がデビューするまでの間 清潔で乾燥し安全です 3ボクシング・ブートキャンプとシール・センチネル詰め込まれた袋は 快速でコンベヤーベルトに乗って 自動で列に並んで 待機箱に詰め込まれます 効率的なトレーニングキャンプのようなものです すべてがどこに行くか正確に知っています!最後に,自動 ケース 密封器 が 突っ込み,フラップ を 折り畳み,テープ を 完璧 な 精度 で 貼り付け て 送料 に 準備 さ れ た 強力 で 安全な 箱 を 作り出します.騒ぎ も しれ ませ ん.   素晴らしい理由✔️精度:間違いを数えることと別れを告げる✔️スーパー・スピディ: 汗をかきずに 何百ものユニットを 1 時間分に詰め込む✔️費用削減:労働費と材料の無駄を大幅に削減します✔️より 幸福 な 顧客 誰もが注文した金額を正確に受け取るのが大好きです!      

機械視覚システムやコンピュータビジョンアルゴリズムなどの技術を活用した工業製品の視覚カウントは,従来の手動カウント方法よりも多くの利点を提供します.このアプローチは 産業操作に革命をもたらしました生産性,精度,そして全体的な効率を大幅に向上させる. 以下は詳細な利点です.わかった 1高効率で高速わかった 高速カメラと強力な画像処理アルゴリズムを備えておりこれらのシステムは 画像を迅速に捉え 分析することができます例えば,1時間あたり何千もの小さな部品を生産する 大量の製造ラインでは 視覚的なカウントシステムでは 数秒以内にすべての製品を数えることができます手動で数えるには かなりの時間がかかりますこの増加した速度により,継続的な生産流が可能になり,ボトルネックが軽減され,産業業務におけるより高い出力を可能にします.わかった 2卓越した精度わかった 人工 計数 に は 人間 の 誤り が 避け られ ない 要因 で ある.特に 大量 の 製品,複雑な 形状,または 類似 な 形状 の 物品 を 扱う 場合 です.視覚 計数 システム は,逆に形,サイズ,色,質感などの 特定の 特徴 を 基に 個々の 製品 を 正確 に 特定 し,数える こと が でき ます.先進的なアルゴリズムは 異なる製品タイプを区別できます薬剤業界では 錠剤を正確に数えるのが重要です視覚計数システムでは,誤った計数なしに正しい数の錠剤が梱包されていることを確認できます.製品品質と患者の安全にとって不可欠ですわかった   3一貫性わかった 視覚的なカウントは,異なるカウントタスクと時間帯にわたって一貫した結果を提供します. 疲労,注意散漫,またはパフォーマンスの変動を経験する人間のカウンターとは異なり,視覚計数システム は 揺るぎない 精度 で 動作 し ます日の最初の数値でも 100番目の数値でも 数値の精度と質は同じです この一貫性は製品品質基準を維持するために不可欠です正確な在庫管理例えば,自動車部品工場では,一貫した視覚的なカウントが,組み立てのために適切な数の部品が利用可能であることを保証します.不足や過剰生産による生産遅延のリスクを軽減する.わかった   わかった 4. 長期的に見ればコスト効率わかった 視覚計測技術への初期投資は 比較的高額ですが 時間が経つと 費用対効果が上がります手動で数えるのに専念した 大規模な労働力の必要性を減らすことでさらに,誤り発生が減り,その関連した再加工コストも減った.費用削減にさらに貢献する例えば 大規模な消費財工場では誤差の削減と効率の向上により,視覚計数システムへの初期投資は比較的短期間で補償できます.わかった     5適応性わかった 視覚的なカウントシステムは 簡単にカスタマイズされ 異なる産業用アプリケーションや製品タイプに 適応することができます. 不規則な形状の製品を数えるかどうか,異なるパッケージ形式の商品これらのシステムは,特定の要求を満たすために構成することができます.ソフトウェア アルゴリズムは,新しい製品設計や生産プロセスの変化に対応するために更新または修正することができます.計数制度が時間とともに 適切で効果的であり続けることを保証しますわかった     結論として,工業製品の視覚的なカウントは,工業活動の効率,正確性,コスト効率を大幅に向上させる幅広い利点を提供しています.テクノロジーが進歩するにつれ視覚的カウントを現代的な製造と生産プロセスにとって不可欠なツールにするでしょう.  

  この顧客はプラスチックパイプ産業に 焦点を当てています 高速で視覚的に数える梱包機は この会社の時間と労力を節約します