Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd 会社ニュース

DONGGUAN, CHINA – September 7, 2026 — A professional Spanish manufacturer specializing in rubber O-rings, gaskets and sealing components has officially deployed intelligent vision counting and packaging equipment, completely solving long-standing production pain points caused by manual counting and manual packaging. The new machine has greatly improved packaging accuracy, stabilized product quality, and effectively eliminated frequent customer complaints. For a long time, the Spanish rubber sealing parts factory relied entirely on manual counting and manual bagging for small rubber products ranging from 5mm to 50mm. Manual operation brought obvious industry pain points: high labor costs, unstable counting accuracy, frequent quantity errors, and inconsistent packaging standards. Inaccurate product quantities delivered to downstream buyers led to continuous customer complaints, seriously affecting the brand reputation and long-term cooperative relationships of the enterprise.After multi-round market screening and equipment comparison, the Spanish manufacturer finally selected our intelligent vision counting packaging machine tailored for small precision parts including rubber seals, plastic connectors and metal hardware fittings. The equipment is perfectly adapted to 5–50mm small-sized products, covering almost all conventional rubber ring and sealing accessory specifications produced by the client. Since the official commissioning on site, the production efficiency and product qualification rate of the client’s packaging workshop have been comprehensively upgraded. The vision intelligent counting system realizes zero-error automatic counting and automatic bagging, completely avoids manual counting errors, and standardizes the whole packaging process. At the same time, automated equipment greatly reduces manual dependence, cuts labor costs for repetitive packaging work, and solves the core problem of customer complaints caused by quantity discrepancies. The client highly recognized the practical effect of the equipment. They stated that the vision counting packaging machine has thoroughly optimized their backend packaging process, stabilized product delivery quality, restored customer trust, and brought stable and sustainable production benefits to the factory.Our intelligent vision counting packaging equipment is widely applicable to standardized packaging of 5–50mm rubber seals, plastic injection connectors, precision metal hardware and other small parts. It helps global manufacturing enterprises reduce labor costs, eliminate counting errors, reduce after-sales complaints, and achieve standardized and automated packaging production. About UsWe are a professional manufacturer of intelligent vision counting and packaging machines, focusing on automatic packaging solutions for small precision parts such as rubber seals, plastic connectors and metal hardware fittings. Committed to helping global small and medium-sized manufacturing factories realize intelligent packaging upgrading, reduce production costs and improve product delivery quality. Contact Land Email: sales@dgaxvision.comWhat'sapp: 86 18929438599

東莞安翔インテリジェント包装機器チームは最近日本に出張し、コネクタ、シーリングリング、パイプ継手の現地メーカーと対面で会談を行いました。 現場訪問中、当社のチームは顧客の生産ワークショップを視察し、5～50mmの小型ハードウェア、プラスチック、ゴム部品の手動計数および包装における実際の課題を学びました。双方は、機械の稼働速度、99.7%（0.3%のプラスのみのエラー）の計数精度、製袋適応性、カスタマイズされた構成要件を含む、ビジョンベースの計数・包装機に関する詳細な技術交流を行いました。 対面でのコミュニケーションは、日本の現地の生産基準と実際のワークショップの状況をより良く理解するのに役立ちます。安翔は、日本の産業部品メーカーにより信頼性の高い自動計数・包装ソリューションを提供するために、包装機器を引き続き最適化していきます。より多くの現地企業との長期的なWin-Winの協力関係を楽しみにしています。

A newly launched plastic pipe fitting manufacturer in Indonesia placed a bulk order for multiple sets of our 8-camera vision inspection machines to serve as the core quality control station across its multiple injection molding lines顧客にとって最大の課題は,その現場のチームが自動化視覚検査機器の経験がないことでした.公式の大量生産開始前に完全な運用能力を構築する必要がありました. 販売後のエンジニアリングチームは 設置を完了し 生産ラインのドッキングと 統一された精密度校正を完了しました一般的な訓練ではなく 異なる職務機能に合わせて 役割特有の訓練プログラムを実施しましたファーストラインのオペレーターは,毎日の起動/停止のルーチン,標準部品の処理とNG部品の再検査のワークフローについて訓練されました. メンテナンス技術者は,機器の構造を学びました.光学モジュールの維持品質管理スタッフは検査パラメータの調整について指導を受けました.プロセス最適化のための欠陥ライブラリ構成と生産データ分析すべてのトレーニングは,顧客の実際の製品を使用した実用的な練習と組み合わせられ,その後に現場での能力評価が行われました. 訓練後すぐに,すべての検査機は予定通りに正式生産を開始しました.顧客チームは1週間以内に独立した日常操作と基本保守をマスターしました.安定した検出性能が 効率的な生産を支えてくれました顧客が新しい機器の学習曲線を大幅に短縮した.生産が拡大するにつれてさらなる協力の意向を明らかにした..

最近では,手動エラー率が高く,効率が低下し,従来の機器の認識が遅れて失敗率が高い新たにアップグレードされたAIインテリジェントビジョンカウントマシンが 公式に大量生産と応用に投入されましたディープラーニング・ビジョン・アルゴリズムと工業高画質認識技術で機械は,手動計数,従来の振動プレート計数,重量推定などの従来の計数方法を完全に置き換えています.ハードウェアアクセサリーを含む複数の産業向けに高精度で追跡可能なインテリジェントカウントソリューション工場がコストを削減し,効率を向上させ,デジタル生産ラインのアップグレードを支援します. 伝統的な生産シナリオでは,小型材料のカウントは,長い間製造業にとって難しいプロセスボトルネックでした.手動カウントは労働に依存しています.長時間作業すると,疲労による欠点数と重複数に容易な結果になります.一方,製造業者は季節的な労働力不足や労働力不足などの困難に直面しています.労働費の急上昇と製品配送量の不一致伝統的な光ファイバーカウントと重量ベースのカウント機器には顕著な制限があります.それらは重なり合う材料,厚さの偏差,表面反射と塵環境頻繁に誤った検出や誤った検出は,再加工損失や顧客からの苦情を引き起こします.企業の生産効率とブランド評判を厳しく制限する. アップグレードされたAIビジョンカウントマシンでは 上記の業界における痛みを解決し,技術とパフォーマンスにおいて全方位的な突破を達成しています自社開発の産業用ディープラーニングビジョンアルゴリズムを備えています高画質の産業用カメラとエッジコンピューティングチップで,機械は外部サーバーのサポートを必要とせず,電源を入れるとすぐに動作できます.プロのアルゴリズムデバッグは必要ありません.設備の運用と保守コストを大幅に削減する伝統的な機器と比較して,新しいモデルは,重複,積み重ね,特殊な形状で反射力のある小部品で,環境干渉に効果的に抵抗する計算の精度が99.9%を超え,従来の計算方法の精度欠陥を徹底的に排除する. 24時間連続で安定した動作をサポートします.そして1つのユニットは3から4つの手動カウントポジションを置き換えることができます自動給餌を含む統合機能を実現し, 自動給餌,自動給餌,自動給餌など,リアルタイムカウント標準に準拠するシャットダウン,音声と光のアラーム,自動的な欠陥製品の分類と排除.組み立てラインの連続動作リズムに完璧に適応し,全体的な生産ラインのスループットが大幅に改善.

最近、Anxiang ビジョンベースの計数および包装機の複数セットが燻蒸処理された木箱に完全に梱包され、米国のシールメーカーに発送されました。これらのユニットは、現場でのシーリング リングの自動計数と袋詰めのために導入されます。 5 ～ 50 mm のゴム製シール リングは、本体が柔らかく積み重ねやすいため、効率が低く、計数ミスが頻繁に発生するなど、手動計数に大きな課題をもたらします。高解像度の視覚認識アルゴリズムを搭載した当社の画像計数装置は、そのような部品の信頼できる識別と正確な計数を実現します。カスタマイズされた PE 袋包装ソリューションと組み合わせることで、お客様は人件費を削減し、下流の包装プロセスの全体的なスループットを向上させることができます。 最終的な機械のテスト、輸出グレードの燻蒸木製ケースの梱包、フォークリフトへの積み込みを含むすべての手順は、長距離海上輸送中に機器を保護するための海外出荷基準に厳密に従っています。このプロジェクトは、ファスナーおよびシーリングコンポーネントの自動パッケージングの北米市場における安祥社にとっての新たなマイルストーンとなる。

2026年7月8日から11日まで、私たちは自動外観検査および供給ソリューションを第23回アジア太平洋国際プラスチック・ゴム産業展で開催された、アジア太平洋地域で最も影響力のある業界イベントの一つである青島世界博覧会コンベンション＆エキシビションセンターで展示しました。 当社のブースでは、射出成形部品、プラスチックパイプ継手、その他のゴム・プラスチック部品向けにカスタマイズされた、カスタム振動ボウルフィーダーとマルチカメラビジョン検査システムを統合した完全なインラインソリューションを実演しました。ライブデモでは、表面欠陥検出、精密寸法測定、自動選別機能を提示し、メーカーが手動での全数検査を代替し、射出成形および包装ラインに直接接続された完全自動化された品質管理ワークフローを構築する方法を示しました。 4日間の展示会を通じて、プラスチック射出成形、パイプ継手、包装、自動車部品分野の数百人のプロフェッショナルな来場者と交流し、複数の意図された協力プロジェクトに到達し、中国北部ゴム・プラスチック自動化市場における当社のブランドプレゼンスを深めました。

顧客プロフィール：欧州のファスナーメーカー   当社のソリューション   高速CCDビジュアル計数包装機、非接触供給構造、シングルアイテム計数と複数コンポーネントの混合キッティングを1つのポーチでサポート。コーティングされたネジを保護するためのバッファードロップシュートを装備。   結果 計数精度：±0エラー 生産速度：45〜65袋/分 1ラインあたりの労働力が4人からオペレーター1人に削減 導入後の数量に関する品質クレームゼロ

ビジュアル・カウント・パッキング・マシーンを専門的に製造するドングアン・アンシアンは,最近,ビジュアル・カウント・パッキング・マシーンを日本に出荷した.木製の箱の設備はトラックに載せられ,その後,日本人の顧客の生産現場へ海上輸送で運送される準備ができています.この視覚カウント・パッキング機は,固定部品,ハードウェアアクセサリー,プラスチックやゴム部品の自動カウントとバッグ・パッキングのために設計されています.装置は高精度の視覚識別技術を採用しています手作業のカウントを効果的に置き換え,パッケージの効率を向上させ,人間のカウントの誤りを減らす.複数のサプライヤーを比較した結果,既存のパッケージングワークフローをアップグレードするために,最終的にAnxiangのカウント・パッケージングソリューションを選びました.この出荷は,日本市場における我々のカウント・パッキング・マシンにとって,新たなマイルストーンとなる.ダングアン・アンシアン社の営業担当者が言いました機械の安定性と 計測精度を最適化し続けています 海外の産業顧客からの厳格な品質要求を満たすためにドングアンのアンシアンは,自動カウント・パッキング機器の研究開発と製造に焦点を当て,ハードウェア,固定部品,プラスチックアクセサリー,世界的な買い手のためのボタンと他の産業.

グローバル製造業が 知的変革とアップグレードを加速するにつれて精密な梱包と正確な部品数値は 工場生産の品質と効率性の主要な指標になりました伝統的な手動計数,振動ディスク計数,半自動計量包装方法は,ゼロエラーの厳格な要求を満たすことができなくなっています.ハードウェアの高効率と標準化生産低効率,高誤差率という長年の問題点を解決するために,伝統的な包装生産ラインにおける高労働コストと不安定な製品包装品質公式に発売しました新しいアップグレードされたAI インテリジェントビジョンカウントパッケージングマシン全世界の製造業企業向けに完全自動化,高精度,高安定性のあるワンストップパッケージングソリューションを導入します.   古いアルゴリズム,遅い認識と高い失敗率,私たちのアップグレードされたビジョンカウントパッケージングマシン採用自社開発したディープラーニング産業用視覚認識アルゴリズムと高画質の二チャンネル産業用カメラシステム伝統的なカウント機器の限界を突破し, 正確な識別と不規則な部品,小さなアクセサリー,重複した作業部品と壊れやすい部品数える精度は ± 0 誤差に達し,手動数えると伝統的な機械数えるによって引き起こされる量偏差とパッケージの欠陥問題を完全に回避します.製品包装の合格率と顧客配送の信頼性を効果的に改善する.   構造設計と生産安定性において,新しい設備は全面的に最適化されています.超低落高のバッファ構造と多段階の柔らかいPUパラシュートで装備完成品の損傷率をゼロに実現する.一方,機器は24時間連続で安定した動作をサポートします.迅速なカウントと梱包速度工場の大規模生産ニーズに完璧に適応し,さらに,インテリジェントな人間機械操作インターフェースはシンプルで操作が簡単です.一鍵パラメータ設定をサポートする,自動故障アラームと生産データのリアルタイム統計と追跡性.それは効果的に企業の労働投入と技術訓練コストを削減します.企業に生産コストを削減し,全体的な生産効率を向上させるための全面的な支援. このビジョンカウントパッケージングマシンは,ハードウェアスクリュー,電子アクセサリー,プラスチック部品,ゴム部品,ベアリング,小型自動車部品及び他の小型部品工場の自動生産ラインとシームレスに接続し,食事,カウント,バッグ製造,シールおよび出力の統合された自動生産を実現することができます. 現在,私たちの機器はヨーロッパに成功裏に輸出されています多くの知名な製造業企業で安定した大量生産アプリケーションを達成しました安定したパフォーマンスに一致する評価を得ています高精度でコスト効率の良い利点があります グローバル製造パッケージの ますます知的で標準化された 開発傾向に直面し我々は,インテリジェントパッケージング機器の研究開発と革新に焦点を当て続ける, 製品性能とカスタマイズされたソリューションを継続的に最適化し,より効率的で正確で信頼性の高いインテリジェントパッケージング機器とグローバル顧客のための専門的なサービスを提供します.伝統的な工場の包装ラインのスマートなアップグレードを推進する.

2026年6月下旬、アジア有数のファスナー業界イベントである「Fastener Expo Shanghai 2026」にて、当社の自動ファスナー外観検査ソリューションを発表しました。本イベントは、国家会展中心（上海）で開催され、1,400社以上の出展者と25,000人以上のプロフェッショナルビジターが集まりました。 当社のデモシステムは、カスタム設計された振動フィーダーとマルチアングル画像検査機を統合し、ねじ、ボルト、および様々な標準・非標準ファスナーの高精度寸法測定と全表面欠陥検出を実演しました。このソリューションは、上流のコールドヘッダーマシンや下流の包装ラインとシームレスに接続でき、人手を要する手動全数検査を代替します。 3日間の展示会期間中、国内外の数百社のファスナーメーカーや販売代理店と交流し、全自動検査ラインに関する複数の協業プロジェクトに到達し、ファスナー製造自動化市場における当社のブランドプレゼンスをさらに強化しました。

本日、中国東莞の製造工場では、忙しい積み込み作業が行われています。小型部品の自動袋詰め用に特別に構成された、当社のビジュアルベース計数包装機が、フランスへの配送のため、安全に輸送コンテナに積み込まれました。 機械一式は、頑丈な合板製の輸出用木箱に固定されており、ヨーロッパの港への長距離海上輸送の準備が整っています。この注文は、ヨーロッパ全域における当社の海外事業展開における、もう一つのマイルストーンとなります。 小型ハードウェア、プラスチック、化粧品アクセサリーの高精度計数用に設計された当社の計数包装装置は、ヨーロッパの製造業者が手作業による人件費を削減し、計数ミスをなくし、包装スループットを向上させるのに役立ちます。 当社のエンジニアリングおよびロジスティクスチームは、輸出基準を厳格に遵守してコンテナ積み込みと出荷前検査を完了し、フランスのお客様の工場への機械の到着時の安定した状態を保証しました。 当社は、様々な小型部品を扱う工場の皆様に、信頼性の高い自動包装ソリューションを提供し、ヨーロッパの顧客基盤を拡大し続けています。

精密型注射型部品メーカーに 端から端まで 視覚検査とパッケージングソリューションを導入しました量産で手動的な品質検査プロセスを代替する. インジェクション 鋳造 機械 から 放出 さ れ た 部品 は,コンベヤー を 通し て オーダーメイド に 製造 さ れ た 振動 型 ボウル フィッダー に 運ばれ て おり,その 配列 に 部品 を 合わせ て 検査 ステーション に 安定 し て 供給 さ れ ます.8つの産業用カメラで あらゆる角度をカバーする, システムは1回のパスで全次元測定と包括的な表面欠陥検出を実行します. 適合部品は自動的に下流パッケージングに進みます.捨てられた (NG) 部品は別々に放出され,材料廃棄物を減らすために再検査のために清掃され,再供給することができます.. 製造部門の高効率の生産リズムに合わせて 製造ラインは24時間24分連続で 作業をサポートし 人間の検査の誤りや疲労をなくし 人材コストを削減します顧客の既存の注射鋳造とパッケージングのセットアップとシームレスに統合.