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企業について ケーススタディ: 小さな部品のためのオールインワン視覚カウント&パッケージングマシン

ケーススタディ: 小さな部品のためのオールインワン視覚カウント&パッケージングマシン

2026-06-11
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プロジェクト概要

精密小部品 (固定部品,電子コネクタ,プラスチック部品) の主要製造業者である当社のクライアントは,手動パッケージングプロセスで重大な課題に直面しました.
  • 高額な労働費と生産率の低下
  • 顧客からの苦情と高額な過充填につながる数値の誤り
  • 包装の質が不一致,特に湿気感受性のある製品の乾燥剤を組み込む場合
完全に自動化された 視覚計数パッケージングシステムを 提供しました この痛みをなくし ライン全体を簡素化するために設計されました

システム の 主要 な 部品 と その 働き方

この統合ソリューションは,精密ビジョン技術と信頼性の高い包装メカニズムを組み合わせています.
  1. 視覚計数機
     
    高速CCDカメラ (HikRobot/Baslerシステムと互換性) は,落下した部品をスキャンし,高度な画像分析アルゴリズムを使用して誤差容量±0でそれらを数えます.
  2. 貯蔵ホッパー
     
    積み重なる原材料を貯蔵し,手動で再充電せずに 計数システムに継続的な供給を保証します.
  3. パッケージユニット
     
    フィルムタイプとカスタムバッグサイズに対応する 袋を自動的に形づくり,埋め,封印します.
  4. 乾燥剤の振動ボウルフィッダー
     
    電子機器やハードウェアのような 湿気感受性のある製品に最適です
  5. 2つのHMI (タッチスクリーン制御)
     
    簡単にレシピをセットアップし,リアルタイムで生産を監視し,エラー診断を可能にするユーザーフレンドリーなインターフェース
  6. OK/NG 放出口
     
    品質管理のため,合格したパッケージを拒絶されたパッケージから自動的に分離する (数えるエラーや密封問題による).

結果: 測定 できる 改善

顧客は私たちのシステムを導入して 変革的な結果を得ました
  • 100% 数える精度: 欠落した部品や余分な部品に関する顧客からの苦情は取り除かれました.
  • 生産速度が3倍: 手動で20袋/分から自動ラインで60袋/分以上.
  • 50% の 労働 費 削減: システム全体を操作するには 1人の操作者が必要です.
  • 0 過剰填充: 過剰な梱包によって 年間何千もの廃棄物を節約しました
  • 一貫 し た 品質: 乾燥剤を組み込んだ均一なパッケージングにより 製品の保存期間とブランドの評判が向上します

この 解決策 が 効果 的 な 理由

  • オールインワン 統合: 計数,乾燥剤の挿入,パッケージングをコンパクトなラインに組み合わせます.
  • 複数の製品に対して柔軟性: 簡単なレシピ変更で異なる部品サイズ (2.5~50mm) に簡単に適応できます.
  • 準拠性と信頼性: CE認定, 220V/60Hz電源規格に組み立てられ,長期使用のための堅牢な200kg産業用フレームです.
  • 最低限の保守: ダウンタイムを短縮するために,ユーザーフレンドリーなコンポーネントと診断機能で設計されています.

包装 ライン を 変え よう と し て い ます か

このケーススタディは 世界各地の製造業者にとって 数値と包装の課題を どう解決するかを示す例ですスタンドアロンカウントマシンか 完全にカスタマイズされた統合システムが必要かどうかDGAXは,あなたの製品と生産目標に合わせたソリューションを設計することができます.
ご要望について議論し,無料の相談を受けます.
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