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企業について インドネシアの射出成形工場向け自動パイプ継手画像検査および包装ライン

インドネシアの射出成形工場向け自動パイプ継手画像検査および包装ライン

2026-07-24
Latest company cases about インドネシアの射出成形工場向け自動パイプ継手画像検査および包装ライン

プロジェクト概要

このターンキー自動検査ソリューションは、インドネシアのパイプ継手メーカーの生産施設に導入されました。このシステムは、顧客の既存の射出成形プロセスと完全に統合されており、成形品の排出から最終的な梱包まで、その間の高精度な視覚品質検査を含めて、無人での取り扱いを実現します。24時間体制の生産に対応するように設計されており、手動の目視検査を置き換え、検出の一貫性を大幅に向上させ、人件費と製品不良の流出を削減します。


生産ワークフロー

  1. 射出成形機からの排出

    成形されたパイプ継手は、射出成形機から直接コンベアベルトに排出され、手動での移送や二次汚染を防ぎます。
  2. コンベアベルト供給

    コンベアベルトは、射出成形機のタクトタイムに合わせて部品を安定して振動フィーダーに運び、継続的な上流供給を保証します。
  3. 振動フィーダーによる整列

    カスタムエンジニアリングされた振動フィーダーは、パイプ継手を統一された姿勢で選別・整列させ、検査ステーションに一つずつ安定して秩序正しく供給します。
  4. 8カメラ画像検査システム

    部品はロータリーインデックス式の検査機に入り、そこで8台の産業用カメラが複数の角度に配置され、全表面の画像をキャプチャします。画像システムは以下を検査します。
  • 寸法仕様(外径、内径、高さ、肉厚)
  • 外観不良(傷、バリ、パーティングライン、ボイド、変色、汚れ)
  • 構造不良(ショートショット、変形、亀裂、ゲート残渣)
  1. 選別・梱包

    合格した部品は自動的に下流の梱包機に流れ、計数・袋詰め/箱詰めされます。不合格(NG)の部品は、専用のNG排出口から個別に排出されます。オペレーターは、不良部品を清掃または再加工してラインに再投入し、再検査することができます。これにより、材料の無駄を最小限に抑えます。


主な技術ハイライト

  • 360度全周検査8台のカメラにより、外表面、内壁、端面に死角なし
  • 射出成形サイクルに合わせた高速検査、24時間365日の連続稼働をサポート
  • 安定した再現性の高い検出精度、人間の目の疲労や判断ミスを排除
  • モジュラー設計、既存の射出成形および梱包機器との統合が容易
  • パラメータ調整、生産データ統計、不良タイプ分析のためのユーザーフレンドリーなHMI


顧客メリット

  • 手動検査員の削減と人件費の削減
  • 製品出荷品質の向上と顧客クレーム率の低下
  • プロセス最適化のためのリアルタイム生産品質データのトレーサビリティ
  • 清掃・再検査可能なNG部品によるスクラップ率の削減
  • 生産自動化レベルとプラント全体の効率の向上


概要

この統合画像検査および梱包ラインは、インドネシアの顧客が射出成形から完成品梱包まで、完全に自動化された品質管理リンクを構築するのに役立ちました。これは、プラスチックパイプ継手業界におけるマシンビジョンの典型的な応用例であり、高効率、高歩留まり、安定した品質を追求する射出成形工場に適しています。
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