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はじめに：
このケーススタディでは、ベトナムのプラスチックハードウェア部品メーカー（具体的にはラゲッジバックルとファスナー）向けに、完全に自動化されたビジョンベースの計数および包装ラインの導入と統合が成功した事例を概説します。このプロジェクトの主な目的は、手作業でエラーが発生しやすかったプロセスを、計数の正確さを保証し、完全なバッチトレーサビリティを提供する高速クローズドループシステムに置き換えることでした。
クライアントプロファイル：
当社のクライアントは、ラゲッジおよびバッグ業界への主要サプライヤーであり、バックル、クリップ、アジャスターなどのプラスチック部品を大量に生産しています。彼らの製品は、ベトナム国内および国際的に、組立工場に出荷されています。
課題：
1袋あたり500個の小型軽量プラスチック部品を手作業で計数することは、非効率で一貫性がありませんでした。手作業での計数エラーは、出荷の不一致につながり、クライアントの生産遅延を引き起こし、評判を損なう原因となっていました。さらに、個々のパッケージに関するデータが不足していたため、トレーサビリティと品質管理はほぼ不可能でした。
ソリューション：トレーサビリティを備えた統合自動包装ライン
当社は、クライアントの既存の上流生産機械に直接接続し、供給から最終包装までをデータ印字で自動化するシームレスなシステムを設計しました。
1. 自動供給とビジョン計数：
このプロセスは、クライアントの上流生産機械に直接接続された自動供給システムから始まります。このフィーダーは、バルクのプラスチック部品を受け取り、ビジョン計数システムに優しく搬送します。ここで、部品は分離され、高解像度カメラの下を通過します。高度なビジョンソフトウェアは、各アイテムを正確に計数し、毎回正確に500個の正確なバッチを保証します。
2. インライン重量検証：
計数されたバッチは、精密計量コンベアに直接落下します。このユニットは、バッチの総重量を事前に設定された許容範囲に対して即座に検証します。このステップは、計数精度の重要な二次確認として機能します。この重量チェックに合格したバッチのみが、続行できます。
3. 熱転写オーバープリンターによる自動製袋：
承認されたバッチは、包装機の待機中のバッグに自動的に投入されます。このシステムの重要な機能は、統合されたホットスタンプ印刷（熱転写）コーダーです。シーリング直後、プリンターは包装フィルムに直接印刷します。これにより、即時、鮮明、かつ擦れ防止のトレーサビリティが提供されます。
4. 最終搬送：
完成した印刷済みのバッグは、完成品コンベアベルトを介して、梱包と出荷の準備ができた指定の収集ポイントに優しく搬送されます。この完全な統合により、部品が製造された瞬間から梱包されるまで、手作業が排除されます。
計数エラーの排除：ビジョンシステムによって100％の精度が保証され、計量器によって確認されます。
完全なバッチトレーサビリティ：各バッグには、品質管理とロジスティクスのために不可欠なデータ（重量、バッチ番号、時間）が記載されています。
大幅な省力化：システムは無人で動作し、オペレーターをより価値の高いタスクに解放します。
プロ意識の向上：きれいに印刷されたバッグは、製品のプレゼンテーションとブランドイメージを向上させます。
