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A newly launched plastic pipe fitting manufacturer in Indonesia placed a bulk order for multiple sets of our 8-camera vision inspection machines to serve as the core quality control station across its multiple injection molding lines顧客にとって最大の課題は,その現場のチームが自動化視覚検査機器の経験がないことでした.公式の大量生産開始前に完全な運用能力を構築する必要がありました.
販売後のエンジニアリングチームは 設置を完了し 生産ラインのドッキングと 統一された精密度校正を完了しました一般的な訓練ではなく 異なる職務機能に合わせて 役割特有の訓練プログラムを実施しましたファーストラインのオペレーターは,毎日の起動/停止のルーチン,標準部品の処理とNG部品の再検査のワークフローについて訓練されました. メンテナンス技術者は,機器の構造を学びました.光学モジュールの維持品質管理スタッフは検査パラメータの調整について指導を受けました.プロセス最適化のための欠陥ライブラリ構成と生産データ分析すべてのトレーニングは,顧客の実際の製品を使用した実用的な練習と組み合わせられ,その後に現場での能力評価が行われました.
訓練後すぐに,すべての検査機は予定通りに正式生産を開始しました.顧客チームは1週間以内に独立した日常操作と基本保守をマスターしました.安定した検出性能が 効率的な生産を支えてくれました顧客が新しい機器の学習曲線を大幅に短縮した.生産が拡大するにつれてさらなる協力の意向を明らかにした..
